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河南奔馬股份有限公司ERP系統實施效果介紹


時間:2014/5/3 11:44:12  點擊率:2022  字號:

河南奔馬股份有限公司

ERP系統實施效果介紹

一、 簡述

河南奔馬公司是國家首批目錄內定點生產農用運輸車骨干企業,中國農機協會理事單位,中國消防協會會員單位,河南省汽車工業協會副理事長單位。占地面積800多畝,資產總額6.8億元,員工2300多名,中高級技術人員800多名。擁有1個省級企業技術中心、1個許昌市低速汽車工程技術研究中心、3個專業制造公司、20多條專業化生產線,通過ISO9000國際質量體系認證,具有年產低速汽車、中/輕型卡車、專用汽車、皮卡車、電動車10萬輛生產能力。河南森源重工有限公司生產的汽車類型有專用汽車、具有汽車起重機、混凝土攪拌車、泵車、自卸車、半掛車、沼氣服務車、多功能水車等10大系列百余種產品。

二、 ERP系統實施的模塊和應用效果

從優化和規范管理流程、提高勞動效率、縮短生產周期、降低成本等方面對ERP工程的實施效果進行以下幾個方面的總結:

1、基礎數據管理。

(1)建立公司信息化基礎,物料名稱、型號規格等屬性信息

(2)建立了全公司統一價格庫。

(3)整理了常用產品和自制件的工藝路線。

(4)整理了產品基準BOM和選配項的BOM,提高了標準化程度。對產品進行了分類,每類產品(三輪汽車、汽車、專用汽車、電動車、皮卡汽車)都有各自的選配項。

 (5)建立了較完善的客戶信息、供應商信息、倉庫信息等基礎數據。

2、銷售管理。

(1)規范了銷售的業務管理流程,實現了以合同生命周期為主線的銷售過程管理,合同的訂貨、交貨期的變更、銷售發票、發貨、回款全部使用ERP系統管理,合同的執行狀態清晰、透明,很容易看出中間存在的問題。合同輸入中,每類產品(三輪汽車、汽車、專用汽車、電動車、皮卡汽車)都有各自的選配項。輸入合同時,能根據輸入的產品自動篩選出合理的選配項。

(2)規范了發貨和成品倉庫的管理。

(3)在售后服務模塊中,規范了三包件發出/收回流程。

(4)各種統計報表及時準確生成。

3、采購管理。

(1)改變了傳統的管理模式,增加了采購計劃管理,使生產、采購與倉庫上下游工序之間的監督更加有效和通暢。

(2)采購員的工作效率有了很大的提高,主要表現為:

a 采購物料信息來源于設計,通過計劃生產部下達采購任務,物資部不再做物料采購品種、數量詢問和核對,減少了大量的計算時間,杜絕了因采購員原因造成的錯購、漏購、少購及多購等差錯,降低了采購損失成本;

b 編制采購合同可直接調用采購計劃,不再用手工抄寫采購訂單,杜絕了差錯。

c 嚴格按采購合同收貨和送檢,杜絕了人情采購和收貨,使采購資金的使用更加合理。

(3)規范了采購、進貨檢驗、入庫、處理采購發票、付款的業務流程,使采購業務更加規范和高效。

(4)將物料采購從事后控制變成了事前控制,使采購控制更加有效。在這種模式下,增加采購單價審核,使采購價格的審批更加科學、透明和規范。可以有效控制采購價格變動。

(5)在供應商管理上,健全了供應商的檔案。

采購部門最大的變化是:

原來的采購工作經常會出現頻繁小批量采購、超需求采購。物料信息不準確導致錯誤采購。采購員與供應商之間沒有準確的明細對賬單,無法建立發票與入庫單的對應關系表,導致與供應商的賬目多處不符。

實施ERP以后,以上問題都得到了很大程度的解決。

4、倉庫管理。

(1)規范了倉庫管理的工作流程。倉庫工作比原來的要求標準更高,更細。

(2)在倉庫推行了限額發料出庫的方式,使項目的成本歸集成為可能,為以后實際材料成本核算奠定了基礎。

(3)每月可對庫存資金進行統計,分析庫存資金的占壓程度及趨勢,從而為減少流動資金的占壓提供了手段。

(4)倉庫盤點系統提供了完備的處理流程及相關的程序。

(5)建立了通用物料庫存上下限的管理辦法,為經濟采購批量提供了基礎。

5、生產計劃。

(1)根據銷售合同編制裝配計劃,同時ERP系統會自動查詢產品BOM,找到其中的大部件來形成大部件的生產計劃。

特殊訂單根據裝配計劃的缺件分析后,ERP系統能自動進行物料凈需求計算,下達專用零部件生產計劃和專用物料采購計劃。

(2)輸入月度成品模擬儲備量,包括產品型號,儲備量以及相應的選配項,ERP系統根據BOM和物料庫存、生產在途和采購在途等因素生成凈需求計劃,進而轉變成零部件計劃和采購計劃,進行零部件和物料的儲備性生產和采購。

(3)編制成品總裝的限額領料計劃是根據成品的基本BOM和選配項的BOM,零部件的限額領料計劃是根據車間派工單中指定的工藝路線,數據可以自動帶過來。

(4)為了自動計算零部件的原材料成本,經過和企業多次探討,ERP程序改為:零部件辦理入庫時,不再自動形成原材料出庫單,對應的限額領料計劃必須全部辦理出庫(標準件不限制),根據實際出庫單自動計算零部件的入庫成本。考慮到實際情況,工藝材料中毛坯類還要求必須出庫,板材等原材料不用出庫,零部件入庫單價根據工藝定額材料用量及當時移動平均價自動計算,板材等原材料平時用零散方式出庫,進一步簡化了流程。

(5)使用ERP編制采購計劃,采購的數量、品種得到保證,采購環節由于人為因素造成的采購損失被杜絕,采購成本也較低。

(6)各種統計報表及時準確生成。

計劃模塊是ERP系統的核心,極大的提高了工作效率,減小了手工出錯率。

6、車間管理。

(1)車間派工,下達零部件計劃的同時,根據零部件的工藝路線確定各個工序的領料倉庫、入庫倉庫和各個車間的要求完成日期。各個車間再按照零部件計劃的工藝數據進行二次派工,同一個車間的全部工序一次派完,指定到相應的工作組以及組內的人員。在工藝路線中指定了定額工資數據,車間派工時根據批量大小可以適當調節系數,月末自動統計出每個員工完成的定額工資(計算了調節系數),作為員工工資發放的依據。

(2)車間完工。本車間內工序完工只在打印出的派工單上手工記錄,不在ERP中記錄。零部件完工后,由最后一道工序的班組送檢(以派工單作為送檢單),檢驗員檢驗后在最后一道工序的派工單上簽字,填寫合格數量及相應的檢驗信息,并在ERP中登記工序過程檢驗數據。既控制了各工序的質量情況,又提高了錄入效率。

整個車間管理高效有序,相關數據在系統內清晰準確,提高了管理水平。

7、質量。

(1)建立了外購類物料進貨檢驗系統,記錄了物料的合格率及不合格原因的信息,可以按不同的采購員進行其采購物料的合格情況的統計。車間發現供貨質量問題,通過零散進貨檢驗仍然可以增加供應商的不良記錄。

(2)車間派工單的每道工序都要填檢驗信息,同一個車間內的一張派工單可以一次錄入過程檢驗信息。最終檢驗合格后才能辦理車間入庫。

(3)成品檢驗記錄了責任歸屬、處理方式、處理結果,為考核統計提供了數據支持。系統在編制成品送檢單時要求輸入產品的發動機號和車架號,這些信息以后會和產品的出廠編號一起作為唯一的編號,售后服務中可以根據這些信息來追溯。

質量相關數據在系統內可以方便的查詢和統計。


8、人事。

建立了人事檔案,其中主要包括員工的基本情況維護。

9、綜合信息查詢。

(1)完成了ERP系統的綜合信息查詢系統,分類建立了綜合信息查詢體系,整體反映了公司銷售、生產、采購、倉庫等多方面的信息。

(2)綜合信息查詢重在分析和發現異常情況,使原先隱蔽的問題能充分暴露,初步實現了對異常情況防范的目的。

(3)綜合信息查詢采用了追蹤式查詢的操作方式,既有統計數據,也有分析數據,還可以追蹤到明細。

三、 ERP項目的結論

經甲乙雙方12個月的共同配合,整個奔馬ERP工作已實施完成。ERP核心小組在認真分析、考察了每個子系統的實際使用情況后,經各部門評審得出如下結論:

1、HNBM_ERP軟件是以《河南奔馬股份有限公司ERP項目合同》為藍本,以ERP先進制造業生產管理理論為指導,針對奔馬公司的生產特點完成的。通過實施ERP系統,規范了企業生產流通環節中的各類票據和報表,明確了工作崗位,制定了各環節工作流程,加強了基礎管理,基本上達到了預期目標。

2、提升了公司的銷售和采購業務的管理水平,實現了由定性管理向定量管理的轉變,以合同生命周期為主的主要工作已在系統上開展,主線流程正常運行。

3、生產過程中整個計劃都在ERP中進行了高效有序的管理,包括成品裝配計劃、物料需求計劃、采購計劃、零部件計劃、限額領料計劃,車間管理中的派工和完工記錄也通暢順利的運行。

4、公司產品數據實現了計算機管理,實現了產品數據共享。

5、ERP核心小組成員一致認可西安啟源軟件技術有限責任公司對ERP項目的負責精神和工作態度。

                                                                                

西安啟源軟件技術有限責任公司

2014-05-03


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